Máquina que corta con tintas completamente automática de nueva generación ningún punto de conexión solamente para el tablero gris

Tablero de plataforma de alimentación de circulación de 1200 mm de alto

La carga única permite una producción continua durante mucho tiempo, reduce la intensidad del trabajo de alimentación de los trabajadores, reduce efectivamente el tiempo de inactividad para el llenado de material y mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

Interfaz hombre-máquina de pantalla táctil

Fácil de operar. Simplemente ingrese las dimensiones del producto y la máquina calibrará automáticamente las posiciones de alimentación y recepción. Los parámetros se pueden ajustar de manera flexible según los requisitos de producción para un ajuste rápido del molde. Stiempo de ajuste en 20 minutos

Herramientas de troquelado optimizadas para tres materiales: cartón gris, cartón blanco y cartón. Con filos de corte verticales y un rendimiento superior, realiza cortes de medio corte y corte completo sin rayado previo. Los cortes son lisos, libres de rebabas y protuberancias. Después del troquelado, los tableros grises permanecen integrados y no se deshacen, lo que facilita la eliminación de residuos.

El engranaje excéntrico y los mecanismos de palanca de palanca en ambos lados convierten la potencia del motor en el movimiento hacia arriba y hacia abajo de las placas, generando la alta presión necesaria para el troquelado; esto es lo que impulsa el corte y el plegado del cartón.

Mecanismo de accionamiento principal (volante y eje excéntrico)

Impulsa el movimiento alternativo vertical de los platos.

Ofrece una presión de troquelado estable y de alto tonelaje

Reduce la vibración, mejora la estabilidad operativa.

La placa de troquelado se presiona firmemente sobre la plataforma superior para evitar su desplazamiento y aflojamiento durante la operación, lo que garantiza una alta precisión del registro del troquelado. En comparación con el bloqueo de perno tradicional, la placa de presión neumática permite bloquear y desbloquear con un solo clic, lo que reduce en gran medida el cambio de matriz y el tiempo de configuración de la máquina.

El cilindro de cierre está equipado con una función de bloqueo. La máquina solo comienza a troquelar después de que la placa de matriz esté completamente bloqueada en su lugar, lo que evita fallas en el equipo y accidentes de seguridad causados ​​por matrices sueltas.

Dispositivos de protección de seguridad

La carga, el ajuste, el posicionamiento de las hojas y la alimentación y recepción se pueden realizar desde fuera de la máquina. Proteger la seguridad de los trabajadores.

Ventajas del diseño de punto de amarre

Desventajas del diseño de punto de amarre

1.Garantice la integridad del proceso de producción: los productos terminados y los materiales de desecho después del troquelado no se separarán ni esparcirán por completo. Garantiza un transporte estable de las hojas y garantiza un funcionamiento fluido de los procedimientos posteriores, incluida la alimentación de papel, la entrega y el pegado de cajas, evitando el tiempo de inactividad del equipo y el rechazo de productos causados ​​por las hojas dispersas.

2.Mejorar la eficiencia de la eliminación de residuos y postprocesos. Los puntos de conexión permiten que los materiales de desecho caigan ordenadamente en la estación de extracción y evitan que los residuos dispersos atasquen el equipo, que es especialmente adecuado para máquinas troqueladoras automáticas.

3.3. Tecnología madura y de bajo costo. Hacer puntos de conexión solo requiere un procesamiento de muescas simple en la troqueladora sin equipo adicional, lo que resuelve efectivamente el problema de las hojas dispersas. Es una solución de bajo costo comúnmente utilizada en la industria.

1. Incrementar los procedimientos de procesamiento de seguimiento: los puntos de conexión entre los productos y los materiales de desecho requieren la rotura manual o la eliminación de desechos por parte de equipos profesionales, lo que aumenta aún más la complejidad del trabajo posterior y los costos de mano de obra. Su eficiencia es mucho menor que la del proceso sin conexión.

2. Propenso a sufrir defectos en los bordes: después de romper los puntos de conexión, quedarán protuberancias, rebabas o muescas en los bordes del producto. Un diseño inadecuado puede causar defectos expuestos después del formado, afectando la calidad de la apariencia. En algunos casos, se requiere un recorte secundario, lo que genera mayores costos de mano de obra.

3. Control difícil de los puntos de conexión: el ancho, la cantidad y la posición de los puntos de conexión necesitan un ajuste preciso. Las conexiones demasiado anchas dificultan la eliminación de residuos y dañan los bordes; las conexiones demasiado estrechas provocan roturas prematuras y dispersión de las hojas durante el troquelado, lo que aumenta los requisitos para la fabricación de troqueles y la depuración de las máquinas.

4. Limite la compatibilidad del proceso: en el caso de materiales laminados especiales, ultrafinos o de alta rigidez, se producen fácilmente desgarros y delaminación en los puntos de conexión. Para productos de alta precisión, como accesorios electrónicos, las marcas de conexión residuales también afectarán el rendimiento de la aplicación.

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