LY-DS650 Máquina totalmente automática de corte a presión (sin punto de conexión solo para tablero gris)
La máquina de corte a presión totalmente automática LY-DS650 cuenta con una tecnología de alimentación circular innovadora que elimina el tiempo de inactividad para el reabastecimiento de material, garantizando una producción continua y de alta velocidad.Su ajuste inteligente de molde con un toque calibra automáticamente la posición de alimentación en función de las dimensiones del producto, reduciendo drásticamente el tiempo de instalación y aumentando su rentabilidad.
Equipada con un sistema de bloqueo neumático y un bloqueo de seguridad, la máquina fija firmemente la placa de matriz para evitar su aflojamiento durante el funcionamiento.garantizar un registro preciso y eliminar los riesgos para la seguridadCon un rendimiento estable y de baja vibración y controles de seguridad externos para alimentación y ajuste, ofrece un funcionamiento confiable mientras protege a sus trabajadores.
Características clave
- La alimentación circular reduce el tiempo de inactividad para el reabastecimiento de material y mejora efectivamente la eficiencia de la producción.
- Sencilla operación y ajuste inteligente del molde. Simplemente introduzca las dimensiones del producto, y la máquina calibrará automáticamente la posición de alimentación, ahorrando tiempo de configuración y aumentando las ganancias corporativas.
- Desempeño estable, funcionamiento general suave y libre de vibraciones con una baja tasa de fallas, garantizando una alta productividad.
- La estructura compacta ahorra espacio en el taller y reduce los costes operativos de la empresa.
Análisis de los cuellos de botella de los clientes y de la escasez
|
|
|
|
|
Ventajas del diseño de puntos de unión
|
Desventajas del diseño de puntos de unión |
|
1. Garantizar la integridad del proceso de producción:
Los productos terminados y los residuos después del corte en matrices no se separarán o dispersarán por completo.y garantiza el funcionamiento sin problemas de los procedimientos posteriores, incluida la alimentación de papel, entrega y pegado de cajas, evitando el tiempo de inactividad del equipo y el rechazo del producto causado por hojas dispersas.
|
1- Aumentar los procedimientos de seguimiento del procesamiento:
Los puntos de conexión entre los productos y los materiales de desecho requieren una ruptura manual o la eliminación de desechos mediante equipos profesionales.que aumenta aún más la complejidad de los costes de trabajo y mano de obra posterioresSu eficiencia es mucho menor que el proceso sin conexión.
|
|
2Mejorar la eficiencia de la eliminación de residuos y de los procesos posteriores.Los puntos de conexión permiten que los desechos se caigan de forma ordenada en la estación de desmontaje y evitan que los desechos dispersos se atasquen en el equipo, que es especialmente adecuado para máquinas automáticas de corte a presión.
|
2. Propenso a defectos de borde:
Una vez que se rompen los puntos de conexión, las protuberancias, las abolladuras o las muescas permanecerán en los bordes del producto.En algunos casos, se requiere un recorte secundario, lo que resulta en mayores costos de mano de obra.
|
| 3La fabricación de puntos de conexión sólo requiere un simple procesamiento de muescas en el cortador sin equipos adicionales.que resuelve eficazmente el problema de las hojas dispersasEs una solución de bajo coste comúnmente utilizada en la industria. |
3Control de puntos de conexión difícil:
La anchura, la cantidad y la posición de los puntos de conexión deben ajustarse con precisión.las conexiones demasiado estrechas causan roturas prematuras y dispersión de las láminas durante el corte a presión, aumentando los requisitos para la fabricación de matrices y la depuración de máquinas.
|
|
4Limita la compatibilidad del proceso:
Para los materiales ultrafinos, de alta rigidez o laminados especiales, el desgarro y la delaminación se producen fácilmente en los puntos de conexión.Las marcas de conexión residuales también afectarán el rendimiento de la aplicación.
|
Características del equipo
|
|
Tabla de plataforma de alimentación circulante de 1200 mm de altura
La carga única permite una producción continua durante mucho tiempo, reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores que alimentan, reduce efectivamente el tiempo de inactividad para el reabastecimiento de material y mejora en gran medida la eficiencia de la producción.
|
|
Interfaz hombre-máquina con pantalla táctil
Simplemente introduzca las dimensiones del producto, y la máquina calibrará automáticamente las posiciones de alimentación y recepción.Los parámetros se pueden ajustar de forma flexible de acuerdo con los requisitos de producción para el establecimiento rápido del moldeEstableciendo el tiempo en 20 min.
|
|
Herramientas optimizadas de corte a presión para tres materiales: cartón gris, cartón blanco y cartón.se da cuenta de medio corte y corte de ruptura completa sin puntuación previaLos cortes son lisos, libres de burros y protuberancias. Después de cortar, las tablas grises permanecen integradas y no se desmoronan, facilitando la eliminación de residuos.
|
|
Los mecanismos excéntricos de engranajes y palancas de cambio en ambos lados convierten la potencia del motor en el movimiento de arriba y abajo de las placas,generando la alta presión necesaria para el corte por estampación. Esto es lo que impulsa el corte y el pliegue del cartón..
|
|
Mecanismo de accionamiento principal (volante y eje excéntrico); Alimenta el movimiento recíproco vertical de las placas; Proporciona una presión de corte estable y de gran tonelaje; Reduce las vibraciones,mejora la estabilidad operativa.
|
|
La placa de corte por die se presiona firmemente en la plataforma superior para evitar el desplazamiento y el aflojamiento durante el funcionamiento, lo que garantiza una alta precisión de registro de corte por die.Comparado con el bloqueo de pernos tradicionales, la placa de presión neumática permite el bloqueo y desbloqueo con un solo clic, reduciendo en gran medida el cambio de matriz y el tiempo de configuración de la máquina.
|
|
El cilindro de bloqueo está equipado con una función de bloqueo.prevención de fallos en el equipo y accidentes de seguridad causados por matrices sueltas.
|
|
Dispositivos de protección de seguridad: La carga, el ajuste, el posicionamiento de las láminas y la alimentación y recepción de las láminas se pueden llevar a cabo desde fuera de la máquina.
|
Comparación
| Punto de comparación |
Máquina de corte manual a presión |
El valor de las emisionesMáquina para cortar a presión |
| Eficiencia de la producción |
Carga y descarga manuales, baja velocidad y baja potencia |
Alimentación circular automática, producción continua con una eficiencia muy mejorada
|
| Costo del trabajo |
Se requiere un operador dedicado con una alta intensidad de trabajo |
Un operador maneja varias máquinas, lo que reduce los costos laborales y de empleo
|
| La precisión del corte por matrices |
Alineación manual con grandes errores y calidad inestable |
Posicionamiento automático inteligente, registro preciso y alta consistencia del producto
|
| Ajuste de la máquina y cambio de placa |
Ajuste manual puro, operación complicada y que consume mucho tiempo |
Ajuste inteligente, bloqueo rápido de la placa neumática para un reemplazo eficiente de la placa, tiempo de configuración en 20 minutos.
|
| Rendimiento operativo |
Vibraciones severas, estabilidad media y alta tasa de fallas |
Funcionamiento estable con bajas vibraciones, estructura compacta y rendimiento fiable
|
| Protección de la seguridad |
Protección básica con altos riesgos operativos |
Dispositivos de bloqueo de seguridad incorporados para una mayor seguridad operativa
|
| Costo global |
Bajo coste inicial de compra pero alto consumo de mano de obra a largo plazo |
Mayor inversión inicial, pero reducción de costes a largo plazo, mejora de la eficiencia y mayores beneficios
|
Parámetros técnicos
|
Modelo
|
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
|
Cortar con las matrices
|
Presión plana |
|
Tamaño máximo de alimentación de papel
|
Las demás |
|
Tamaño mínimo de la alimentación de papel
|
250*400 mm |
|
Tamaño máximo de corte por matrices
|
890*630 mm |
|
Presión máxima de corte
|
125T |
|
Papel procesable
|
300 g ≤ tablero gris ≤ 2200 g |
|
Precisión Velocidad máxima de la máquina
|
1700-1770 veces/hora |
|
Altura máxima de la pila de alimentación
|
1280 mm |
|
Altura máxima de la fuente de pila receptora
|
1270 mm |
|
Fuente
|
Las demás: |
|
Potencia del motor principal
|
7.5KW |
|
Potencia total
|
10 kW |
|
Peso total
|
4.5 toneladas |
|
Dimensiones generales
|
3300*1650*2300 mm |
Embalaje y envío
Perfil de la empresa
Fundada en 2001 y con sede en la ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, LiShunyuan opera desde un taller estandarizado moderno de 20.000 metros cuadrados.La empresa ha establecido redes integrales de ventas y servicio postventa en toda China., con productos exportados a más de 40 países de Europa, América, Asia Sudoriental, América del Sur, Oriente Medio y África.
La innovación es la principal fuerza competitiva de LiShunyuan. La compañía posee derechos de propiedad intelectual independientes para su cartera de productos,con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%Estas soluciones de equipos se aplican ampliamente en la producción de cajas de regalos premium, envases para teléfonos móviles, cajas de cosméticos, cajas de vino y licores y otros envases boutique de alta gama.
Manteniendo la filosofía de desarrollo de "Cliente primero, sirve al mundo" y adhiriéndose a la estrategia de "Luchar por la perfección, forjar nuevos caminos", LiShunyuan está comprometido con la I + D de alto rendimiento,productos de alta eficiencia para la industria del embalaje, impulsando el avance de la automatización inteligente.
Nuestros servicios y fortalezas
Ofrecemos maquinaria competitiva en la industria, control de calidad profesional y servicio integral al cliente.desarrollo de maquinaria a medidaOfrecemos la máxima eficiencia de producción, precisión exacta y calidad premium consistente para envases boutique,alineado con los requisitos únicos de cada cliente.
Certificaciones
Taller de fabricación
Exposiciones de la industria
Compromiso con el servicio postventa de calidad
- Servicio de 1 hora:Respondemos a las solicitudes de servicio dentro de una hora con recomendaciones de soluciones
- Servicio de 12 horas:La oficina de GM maneja las quejas de los clientes directamente y responde dentro de las 12 horas con soluciones
- Llegar en 24 horas laborales:Los equipos de mantenimiento llegan en 24 horas laborales para los clientes dentro de un radio de 500 km de los puntos de servicio
- Seguimiento mensual:Las visitas regulares a los clientes garantizan la satisfacción y el apoyo continuos
- Servicio de Preventa:Programas integrales de formación con ingenieros profesionales antes de la entrega
- Servicios de venta:Instalación, depuración y una semana de formación gratuita a la llegada de la máquina
- Servicio postventa:Archivos completos del cliente, seguimiento regular del rendimiento, actualizaciones de software/hardware y soporte integral de repuestos
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
